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　　大型靈芝孢子粉細胞破壁機屬振動式超微粉碎機，靈芝孢子粉屬于高纖維性物料，還有一定的韌性，采用普通粉碎機很難達到細胞破壁的效果，有些設備盡管能破壁，但破壁率低，破壁效率低。該機通過振動超微粉碎達到細胞破壁的效果，粉碎細度可達2000目以上，破壁率高達98%以上。該設備是在一個振動的筒體內裝有磨介及物料，振動的筒體在一個近似橢圓的軌跡上進行快速振動。筒體的振動使磨介及物料呈懸浮狀態(tài)，并產生小的拋射沖擊作用，在彈簧壓力（或離心力）和磨本身產生的重力作用下，磨介與物料產生研磨作用，將物料擠壓和研磨，使物料粉碎磨細。是利用高頻率連續(xù)振動粉碎設備，通過一定的加工工藝流程，對物料進行碾磨、沖擊、剪切等，將粒徑150微米以上的物料粉碎至粒徑為1-10微米以下的微細顆粒，從而使產品具有界面活性,呈現(xiàn)出特殊的功能，與傳統(tǒng)的粉碎、破碎、碾碎等加工技術相比，超微粉碎產品的粒度更加微小。其中超微粉碎加工技術破壁效果好，破壁量大，十分快捷，破壁使得營養(yǎng)成分呈微小分子狀態(tài)而易于吸收，因其可以提升生產的巨大效用而廣為應用。其優(yōu)點是介質填充率和單位時間內的作用次數(shù)高、能耗低。本設備具有一機多用功效，僅需一步工序便得到產品，大大地簡化了生產工藝，并大大降低了生產成本。
　　該機采用壓縮粉碎方式，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力。氣流粉碎及轉子粉碎方式均為單向作用施力，若粉碎物料的質量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對于韌性及彈性材料則會在粉碎中產生退讓性，造成無效粉碎。由于絕大多數(shù)中藥均具備韌性及彈性的特點，采用氣流粉碎及轉子粉碎方式會造成粉碎效率低。
　　為了證明上述論斷，我們對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結果表明：經粉碎靈芝比輥壓式粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞，用氣流粉碎、轉子粉碎無論做多細，不會破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用氣流粉碎、轉子粉碎后細度增加，但晶型保持原狀。采用該粉碎機粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復合體，其比表面積遠遠大于前者。

　　該機在使用過程中，要注意以下幾點：
　　1、介質填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產量，擅自減少介質數(shù)量，殊不知當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質越多，粉碎效果越好。
　　機器的振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。
　　2、忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。
　　粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
　　3、加料量過多，會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質地的性質，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
　　4、沒有配置低溫制冷裝置，設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產型企業(yè)，采購設備時，我們都建議配備專用制冷設備，粉碎設備配置制冷設備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
　　除了以上幾點，設備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率，這些參數(shù)在出廠前已經調試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。
　　靈芝孢子粉細胞破壁機被廣大客戶認可，主要原因是：
　　1、產品工藝方面：
　　該機屬振動式超微粉碎機，利用磨介高頻振動產生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強。采用全密閉多磨不篩技術，保存藥效成份，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。尤為重要的是超低溫粉碎技術的應用，尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。
　　2、產品的升級改造方面：
　　小型、中型設備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機采用氣動式抬升裝置，簡單易操作。中型、大型超微粉碎機均為全水套制冷系統(tǒng)，內外和側面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機之前都是皮帶式軟連接，升級為傳動軸式連接，振幅基本保持不變、振動頻率穩(wěn)定，粉碎效果均勻。隨著客戶對產品的要求越來越高，我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質、不同型號、不同規(guī)格的超微粉碎機。研發(fā)制藥粉碎設備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術，提高中藥產品的數(shù)字化質控水平。
　　3、 產品加工方面：
　　產品型號豐富，可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質的超微粉碎機。讓客戶的選擇性更靈活。
　　4、 產品價格方面:
　　該設備是廠家直銷，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的專業(yè)設計研發(fā)和生產加工。公司集研發(fā)、制造、、銷售、服務為一體，專門設有研發(fā)團隊、銷售團隊、安裝調試部門、技術培訓和配件保障供應部。可提供專業(yè)的技術指導，可靠的零部件供應與優(yōu)質的售后服務。作為生產廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。
　　5、粉碎加工工藝實施方面：
　　公司較早就致力于超微粉碎機的研發(fā)和生產，在研發(fā)和生產過程中對上千種物料進行粉碎工藝實踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供全方位的工藝支持。
　　除了被應用于靈芝孢子粉的細胞破壁外，主要被應用于中藥材的超微粉碎，采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術工藝高超，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質。